沥青混凝土路面施工的时候，要经历哪些准备阶段？

沥青回收混凝土路面施工的准备阶段包括:

A.基层接受；

B.材料、机械和设备的检验；

1、基层验收

基层分为新建和利用原有路面两种。高等级公路要求采用集中拌和和机械摊铺的方法，但土基第一层底基层的拌和施工除外。为了提高路面的平整度，线路施工应从基层开始严格进行，以满足施工技术规范的要求。目前，为了提高工程质量，减少路面裂缝，在上基层每隔15-20米铺设土工格栅或土工布。在原路面上铺设沥青混凝土也应严格验收，并应对凹坑、沉陷、漏油、混凝土路面破损等病害进行处理。对于波浪较大的地方，应提前在洼地铺一层混合料并压实，不考虑摊铺厚度的均匀性。

2、材料和机械设备的检验

原材料

沥青混合料拌和前，应严格按照设计文件和规范要求选择各种材料。必须检查材料来源、材料质量、数量、供应计划、材料堆场的堆放和储存条件。

沥青混合料中使用的粗骨料通常由2-3种不同规格的石料组成。为了保证施工过程中稳定合格的矿料级配，要求在给石和收石过程中保证不同规格碎石颗粒的一致性。保持沥青混合料的级配组成

稠度对沥青混合料各项技术指标的稳定性至关重要。

路面施工使用的矿物材料量大，施工单位流动性强，施工单位很少有自己的石材加工厂。同时，按照“因地制宜，就地取材”的原则，使用当地生产的材料。目前，社会上碎石材料的生产厂家属于建材部门或地方集体或个人，生产的材料往往用于水泥混凝土。但水泥混凝土对骨料规格的要求与沥青混凝土不同。沥青混凝土路面材料对砂石的质量和规格有较高的要求，因为它依靠集料的嵌挤形成路面强度，在一定程度上保证结构的稳定性。

实践中公认，同一项目从多家厂家采购石材，会出现品种混杂、规格不齐的情况。名义上，同样大小的石头来自不同的厂家，甚至是同一厂家不同机器加工的石头，材料级配也不一样。由于不同规格的集料级配不均匀，直接将这些碎石混合而成的沥青混凝土混合料往往导致混凝土质量难以保证。因此，在室内试验各厂家生产的石材性能、强度等指标合格的基础上，选择一两种产能能够满足需求的石材。如果能采取对不同规格骨料进行二次筛选的工程措施，不同规格骨料的分离比例将是均匀的。可以保证混合沥青混凝土混合料矿料级配组成的均匀性，从而保证沥青混凝土质量的稳定性。

施工机械

施工前，检查搅拌站与沥青路面施工机械设备的匹配情况、性能和测量精度。拌和前要特别注意沥青拌和站电子秤的准确性。从而保证骨料、粉末、沥青等材料配比准确性。

摊铺设备的选择也很重要。陕西建ABG8620自动找平摊铺机，一次摊铺全图(宽度12M)，能很好的控制摊铺厚度和表面平整度。